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Artículo publicado por: Andrés Imlauer

Artículo publicado el: 28 Septiembre 2025

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Armamos el tablero al revés iba de mayor a menor el disyuntor de 20 amper debería estar primero.

Un alumno armó su tablero en clase y probó el botón de prueba y funcionaba luego probaron el disyuntor de otra forma conectaron la lámpara al neutro antes del tablero y a la fase de una de las térmicas y saltaba el disyuntor (se pensaba que el disyuntor no funcionaba).

• Medición de continuidad y uso del botón de test: debería dar un valor cercano a 3 Ω.

• Diferencia entre tableros:

  • Uno con disyuntor de cabecera.
  • Otro sin ITM (interruptor termomagnético) de cabecera.

• El disyuntor de cabecera siempre debe ser curvable (ajustado a la instalación).

• Se menciona un edificio de 9 pisos con tableros que presentan valores raros o confusos.

• Importancia de que el instalador sea maestro mayor de obra para dar garantía.

• Caso práctico: un alumno quiere armar un tablero con un disyuntor propio para una casita.

• Problemas anteriores en instalaciones: cortes, enchufes defectuosos, disyuntores saltando.

• Tema de alimentación y cañerías: necesidad de revisar bien el espacio y trazado.

• El interruptor principal debe ser de mayor calibre que los demás.

• Se observan conexiones antiguas mal hechas, falta de uso de terminales y pinzas adecuadas.

• Orden de montaje: primero va el disyuntor principal, luego las térmicas.

• Tablero seccional:

  • Si está cerca del tablero principal (< 5 m) debe llevar disyuntor.
  • Si está más lejos, requiere su propio corte principal.

• Selección de interruptores termomagnéticos (ITM):

  • Se mencionan calibres de 10 A, 16 A y 20 A.
  • Se usan de acuerdo a la carga (ejemplo: aire acondicionado con 16 A o 20 A).

• Puentes y conexiones:

  • El primer interruptor debe ser el de mayor amperaje.
  • Todas las térmicas del ejemplo son de 6 kA de poder de corte.
  • Los puentes deben hacerse correctamente, cuidando que los cables entren bien en el borne.

• Sección de conductores:

  • La alimentación principal debe hacerse con 6 mm² hasta el diferencial.
  • Desde ahí se distribuye hacia las demás térmicas (posible uso de 4 mm² en derivaciones).
  • La térmica soporta hasta conductores de 25 mm², pero se ajusta a la necesidad real.

• Distribución de circuitos:

  • Se plantean dos tomas especiales.
  • Diferenciales y térmicas se asignan a circuitos de tomas, iluminación y equipos especiales.

• Conexión del neutro: debe ir correctamente al diferencial, verificando posición y borne indicado.

• Práctica en clase: el armado se hace con cuidado, evitando cruzar cables, cortando sobrantes y logrando un tablero prolijo.

👉 Esto que tenés es básicamente una práctica guiada de armado de tablero con criterio normativo (diferencial + ITM + secciones adecuadas).

• Entrada de alimentación:

  • Puede ir por arriba o por atrás, se recomienda dejarla lo más libre posible para facilitar mantenimiento y cambios futuros.
  • Siempre buscar que los cables puedan retirarse fácilmente sin desarmar todo.

• Uso de distribuidores:

  • Con distribuidores se facilita el orden y el armado.
  • Se recomienda colocar el de mayor amperaje en el centro o al inicio de la distribución.
  • Si no se usa distribuidor, se trabaja con puentes bien hechos.

• Técnica de cableado:

  • Trabajar con ángulos rectos y curvas prolijas (“obra de arte” visual).
  • Evitar bucles demasiado grandes; medir y calcular bien la distancia entre bornes antes de pelar.
  • Pelar el cable solo lo necesario: si se pela de más, muerde aislante o queda mal fijado.
  • Se puede pelar en tramos intermedios para alimentar varios puntos sin cortar el conductor.

• Sección de conductores:

  • Ejemplo dado: conductores de 4 mm² para derivaciones.
  • Alimentación principal con 6 mm² como mínimo hasta diferencial.

• Orden en el tablero:

  • Primero el disyuntor diferencial, luego las térmicas según circuito.
  • Circuitos especiales (ej.: aire acondicionado) con 16 o 20 A.
  • Circuitos generales con 10 o 16 A.

• Prolijidad en bornes:

  • El cable debe entrar recto, sin torceduras.
  • Usar terminales cuando corresponda para mejor mordida.
  • Evitar que quede apretado sobre aislante.

• Práctica de taller:

  • Marcar los cables antes de cortar/pelar para mantener uniformidad.
  • Ensamblar primero sin tensión, luego verificar conexiones.
  • Se habló de usar “chicotes” de 1,5 y 2,5 mm² para ejercicios.

• Se marcó la importancia de medir antes de cortar/pelar.
• Al usar la tenaza (o “tincheta”), siempre apoyar la mano o pieza para evitar cortarse.
• Cortar en dos circunferencias (cuando es caño/cable grueso), para que la terminación quede pareja.

2. Conexión en borneras / térmicas

• No superponer cables uno arriba de otro, deben ir lado a lado dentro del borne.

• Siempre dejar que el conector quede oculto y bien prensado, no a la vista.

• La capacidad de la bornera depende del calibre (ej.: hasta 25 mm²).

• En la práctica:

  • Se trabajó con cables de 6 mm², 4 mm², 2,5 mm² y 1,5 mm².
  • Alimentación principal: 6 mm².
  • Circuitos derivados: 4 mm², 2,5 mm² y 1,5 mm² según uso.

3. Prolijidad en el conexionado

• Siempre respetar la mitad de la bornera para no sobrecargar un lado.
• Evitar apretar aislante, solo cobre pelado.
• Presentar los cables antes de apretar: que entren rectos y a ras.
• Se habló de usar torquímetro (para apretar con fuerza justa en Newtons).

4. Herramientas y técnicas

• Se mencionaron:

  • Caladora/copa para hacer perforaciones en cajas o tableros.
  • Pinzas de corte, crique y torquímetro.
  • Atornillador eléctrico (Makita) como ayuda.

• Se practicó el empalme previo cuando no había “tip doble” disponible.

5. Pruebas de continuidad y seguridad

• Se probó continuidad en el diferencial usando el botón de test.
• Se explicó el toroide: mide desequilibrio entre fase y neutro para disparar.
• Ejercicio: comprobar que al simular fuga, el disyuntor actúe.

6. Ejercicio de identificación de cables

• Reconocimiento táctil y visual de secciones: 1,5 – 2,5 – 4 – 6 mm².
• Uso de chicotes cortos para práctica de conexión.
• Importancia de comparar calidad: algunos 2,5 mm² parecen más finos según fabricante.

Práctica: Prueba de continuidad y tablero

1. Medición y continuidad

• Antes de conectar, se midió continuidad con tester/lámpara de prueba.

• Se explicó que:

  • Siempre medir con el sistema desconectado de la tensión.
  • Los conductores deben entrar y salir ordenados (uno hacia un lado y otro hacia el otro).

• Se usó una lámpara como circuito de prueba para verificar continuidad y paso de corriente.

• Se comparó tensión de pila (1,5 V) con escalas mayores (600/1000 V) → importancia de leer bien la escala.
• Se midió resistencia al pulsar el botón Test del diferencial → el toroide simula fuga y debería marcar resistencia/disparo.

• Se identificaron cables de diferentes secciones (1,5 – 2,5 – 4 mm²).
• Ejercicio: colocar alimentación – salida – retorno en forma ordenada.
• Siempre respetar: entrada arriba, salida abajo (norma general).
• Se destacó que en tablero principal hay que trabajar con tensión cortada.

4. Seguridad y técnica

• No trabajar con las manos mojadas ni apoyado en el piso sin aislación.
• Cuando se cortan cables, siempre dejar distancia suficiente entre fase y neutro → se usó cinta aisladora provisoria para proteger.
• Importancia de apoyar la mano al cortar o pelar para evitar accidentes.

5. Prueba con diferencial

• Se conectó la lámpara de prueba al diferencial para verificar que al pulsar TEST este actuara.
• Se simuló una fuga con un “chicote” desde fase a masa (estructura metálica) → el disyuntor debía disparar.
• Confirmación de que la energía llega correctamente a la salida de cada térmica.

6. Orden de térmicas en el tablero

• Debate: ¿dónde ubicar la térmica de mayor amperaje?

  • Se sugirió colocarla al final cuando se usan peines de distribución, ya que reparte mejor la corriente hacia el resto.
  • La lógica es que la de mayor capacidad soporte la carga general, quedando cerca del punto de entrada del peine.

7. Cierre de la práctica

• Cada alumno debía armar su tablero, conectar cables de distintas secciones y probar continuidad y disparo.
• Se recomendó sacar foto del trabajo para comparar terminaciones.
• Objetivo: que todos los tableros tengan igual funcionalidad, aunque puedan diferir en estética.

• Interruptor diferencial (ID):

  • Su función es comparar la corriente que entra y la que sale.
  • Si existe un desequilibrio (por fuga a tierra o mala conexión), el ID dispara.
  • Ejemplo visto en la práctica: si se toma el neutro desde arriba del disyuntor en lugar de la salida correcta, el diferencial salta, simulando una fuga.

• Orden de conexión en tablero:

  • La alimentación debe ingresar siempre de manera pareja y ordenada (entrada arriba – salida abajo).
  • Los conductores deben respetar la sección adecuada y la distribución según el diagrama.
  • Se remarcó la importancia de mantener prolijidad en el cableado y utilizar accesorios como peines de conexión.

• Pruebas y observaciones:

  • Al conectar incorrectamente el neutro, se genera desequilibrio y el diferencial actúa.
  • Es clave revisar siempre la correspondencia fase–neutro y la continuidad de la tierra.
  • Los alumnos realizaron pruebas de encendido de lámparas para verificar el paso de corriente.

• Recomendaciones del profesor:

  • La alimentación debe ser simétrica: no conviene tener conductores dispersos o desordenados en distintas partes del tablero.
  • La salida y la entrada de conductores deben estar claramente definidas.
  • Para ordenar y fijar los cables se pueden usar precintos y peines de conexión.
  • Se recalcó la importancia de practicar el carrero (trayecto ordenado de conductores según diagrama).

• Próximas prácticas:

  • Trabajo con TI (transformadores de intensidad).
  • Montaje con herramientas manuales.
  • Aplicación en tableros de mayor complejidad.

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